Các điểm kiểm soát chính trong quá trình hàn của Kho tảo lưới lưu trữ kho ?
Trong quá trình sản xuất lồng pallet lưới lưu trữ kho, quy trình hàn là liên kết chính để xác định cường độ cấu trúc và độ ổn định của lồng pallet. Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ an toàn và dịch vụ của lồng pallet trong các hoạt động lưu trữ. Để đảm bảo chất lượng hàn, cần phải nắm bắt các điểm kiểm soát chính sau.
Đầu tiên là lựa chọn và quản lý vật liệu hàn. Chất lượng của vật liệu hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của mối hàn. Các thanh hàn phù hợp, dây hàn và các vật liệu hàn khác nên được chọn theo vật liệu và hiệu suất của thép được sử dụng trong lồng pallet. Ví dụ, đối với thép cường độ cao, các vật liệu hàn có các lớp cường độ cao tương ứng nên được chọn để đảm bảo rằng sức mạnh của mối hàn phù hợp với vật liệu gốc. Đồng thời, môi trường lưu trữ của vật liệu hàn nên được quản lý nghiêm ngặt để tránh độ ẩm, rỉ sét và các điều kiện khác ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng. Vật liệu hàn nên được lưu trữ trong kho khô và thông gió, và nên được sấy khô theo các quy định trước khi sử dụng để loại bỏ độ ẩm và ngăn ngừa các khiếm khuyết như lỗ chân lông trong mối hàn.
Thứ hai, việc vận hành và bảo trì thiết bị hàn là rất quan trọng. Các loại thiết bị hàn khác nhau phù hợp cho các quy trình và vật liệu hàn khác nhau. Cần phải chọn thiết bị phù hợp theo nhu cầu sản xuất thực tế và thực hiện vận hành chính xác trước khi sử dụng. Ví dụ, lấy chất hàn khí carbon dioxide, làm ví dụ, cần phải điều chỉnh chính xác các thông số như dòng hàn, điện áp và dòng khí để đảm bảo quá trình hàn ổn định. Đồng thời, thường xuyên duy trì thiết bị hàn, kiểm tra mạch, mạch khí, hệ thống cho ăn dây và các thành phần khác của thiết bị, và nhanh chóng khám phá và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn để tránh chất lượng hàn không ổn định do lỗi thiết bị.
Hơn nữa, việc kiểm soát các thông số hàn là cốt lõi của việc đảm bảo chất lượng hàn. Các thông số như dòng hàn, tốc độ hàn và điện áp hồ quang có liên quan đến nhau và ảnh hưởng lẫn nhau, và cần phải được khớp một cách hợp lý. Nếu dòng hàn quá lớn, nó sẽ gây ra các vấn đề như hàn hàn và đốt cháy; Nếu dòng điện quá nhỏ, các khiếm khuyết như thâm nhập không đầy đủ và bao gồm xỉ có thể xảy ra. Nếu tốc độ hàn quá nhanh, mối hàn dễ bị phản ứng tổng hợp kém; Nếu tốc độ quá chậm, mối hàn sẽ quá cao và bị biến dạng quá nhiều. Do đó, các thông số hàn tối ưu cần được xác định thông qua các thử nghiệm quy trình trước khi sản xuất và chúng cần được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo tính nhất quán chất lượng của từng mối hàn.
Ngoài ra, không nên bỏ qua mức độ kỹ năng và thông số kỹ thuật của các nhà khai thác hàn. Hàn là một công việc có yêu cầu kỹ thuật cao. Các nhà khai thác cần phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp và các quy trình hàn chính và kỹ năng vận hành. Trong quá trình hàn, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, duy trì tư thế hàn và góc chính xác, và đảm bảo chất lượng ngoại hình và sức mạnh bên trong của mối hàn. Đồng thời, củng cố giáo dục nhận thức chất lượng của các nhà khai thác, khiến họ nhận ra tầm quan trọng của chất lượng hàn đối với hiệu suất tổng thể của lồng pallet, chủ động thực hiện tự kiểm tra và nhanh chóng khám phá và khắc phục các vấn đề trong quá trình hàn.
Cuối cùng, kiểm tra chất lượng sau khi hàn là tuyến phòng thủ cuối cùng để kiểm soát chất lượng hàn. Kiểm tra trực quan, thử nghiệm không phá hủy (như thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm tia X, v.v.) và các phương pháp khác được sử dụng để tiến hành kiểm tra toàn diện sự xuất hiện và các khiếm khuyết bên trong của mối hàn. Kiểm tra trực quan chủ yếu kiểm tra hình dạng, kích thước, lỗ chân lông bề mặt, vết nứt, v.v .; Thử nghiệm không phá hủy có thể phát hiện liệu có những khiếm khuyết như thâm nhập không hoàn toàn, bao gồm xỉ, vết nứt, vv bên trong mối hàn. Đối với các mối hàn không đủ tiêu chuẩn, chúng cần được sửa chữa kịp thời và kiểm tra lại cho đến khi chúng có trình độ.
Làm thế nào để quá trình xử lý bề mặt (như mạ kẽm, phun) của lồng pallet lưu trữ kho ảnh hưởng đến tuổi thọ sản phẩm?
Trong quá trình sử dụng lồng tua lưới lưu trữ kho, chúng sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường khác nhau, chẳng hạn như không khí ẩm, các chất ăn mòn, v.v., dễ bị rỉ sét và ăn mòn, do đó rút ngắn tuổi thọ sản phẩm. Các quy trình xử lý bề mặt (như mạ kẽm và phun nhựa) có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của lồng pallet, và đóng vai trò chính trong việc kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Galvanizing là một phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi, chủ yếu được chia thành mạ kẽm nóng và galvan hóa. Kính nhúng nóng là nhúng lồng pallet trong chất lỏng kẽm nóng chảy để lớp kẽm và bề mặt thép tạo thành một lớp hợp kim rắn và lớp kẽm nguyên chất. Lớp kẽm được hình thành bởi quá trình này dày hơn, thường lên tới 60-80 micron và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Lớp kẽm sẽ tạo thành một màng oxit kẽm dày đặc trong không khí, có thể ngăn chặn hiệu quả oxy và độ ẩm tiếp xúc với thép, do đó ngăn thép không bị rỉ sét. Ngay cả khi lớp kẽm bị hỏng một phần, lớp kẽm có thể bảo vệ thép khỏi bị ăn mòn thông qua bảo vệ cực dương hy sinh của chính nó. Do đó, tuổi thọ dịch vụ của lồng pallet được xử lý bằng mạ kẽm nóng có thể đạt đến hơn 10 năm, hoặc thậm chí lâu hơn, trong môi trường lưu trữ chung. Electro-galvanizing là lắng đọng một lớp kẽm trên bề mặt lồng pallet thông qua nguyên tắc điện phân. Lớp kẽm tương đối mỏng, thường là khoảng 10-20 micron và khả năng chống ăn mòn của nó kém hơn một chút so với mạ kẽm nóng, nhưng chi phí thấp hơn. Nó phù hợp cho các dịp mà các yêu cầu chống ăn mòn không đặc biệt cao. Trong điều kiện sử dụng bình thường, tuổi thọ dịch vụ có thể đạt tới 5-8 năm.
Quá trình phun là gắn bột nhựa vào bề mặt lồng pallet bằng cách phun tĩnh điện, sau đó tạo thành một lớp lớp phủ nhựa sau khi chữa khỏi nhiệt độ cao. Lớp phủ này có khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống mài mòn và tính chất trang trí. Lớp phủ nhựa có thể cô lập môi trường bên ngoài khỏi tiếp xúc với thép và ngăn thép bị ăn mòn. Đồng thời, độ cứng bề mặt của nó cao, có thể chống lại sự va chạm và ma sát một cách hiệu quả trong quá trình xử lý hàng hóa và giảm thiệt hại bề mặt. Ngoài ra, quá trình phun cũng có thể chọn bột nhựa có các màu khác nhau theo nhu cầu của người dùng để làm cho sự xuất hiện của lồng pallet đẹp hơn. Trong môi trường lưu trữ trong nhà khô, tuổi thọ của lồng pallet được phun thường là 8-10 năm; Nhưng trong một môi trường có độ ẩm cao hoặc khí ăn mòn, việc bảo trì cần được tăng cường, nếu không thì lớp phủ có thể rơi ra, tuổi tác và các vấn đề khác sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ.
Tác động của các quá trình xử lý bề mặt khác nhau đến tuổi thọ của lồng pallet cũng được phản ánh trong khả năng thích ứng của chúng với môi trường. Lồng pallet mạ kẽm nóng là phù hợp cho các môi trường khắc nghiệt khác nhau do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng, như khu vực ven biển, nhà máy hóa học và các nơi ẩm ướt và ăn mòn khác; Lồng pallet điện galvanized phù hợp hơn để sử dụng trong môi trường lưu trữ trong nhà khô và sạch. Mặc dù các lồng pallet được phun bằng nhựa hoạt động tốt về tính trang trí và một mức độ kháng ăn mòn nhất định, khi được sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường khắc nghiệt, lớp phủ cần được kiểm tra và bảo trì thường xuyên để ngăn ngừa thiệt hại cho lớp phủ và ăn mòn thép. Ngoài ra, chất lượng của quá trình xử lý bề mặt cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lồng pallet. Nếu lớp kẽm không đều hoặc có rò rỉ trong quá trình mạ kẽm, hoặc nếu độ dày lớp phủ là không đủ và độ bám dính kém trong quá trình phun nhựa, hiệu suất bảo vệ của lồng pallet sẽ giảm và tuổi thọ của sản phẩm sẽ được rút ngắn.
Tiêu chuẩn kiểm tra chịu tải cho lồng lưới lưu trữ kho là gì?
Là một công cụ quan trọng để mang hàng hóa trong các hoạt động kho lưu trữ, khả năng chịu tải của lồng lưới lưu trữ kho có liên quan trực tiếp đến sự an toàn của các hoạt động kho lưu trữ và tính toàn vẹn của hàng hóa. Để đảm bảo độ tin cậy của lồng pallet trong quá trình sử dụng, điều quan trọng là phải xây dựng các tiêu chuẩn kiểm tra chịu tải khoa học và hợp lý. Hiện tại, các tiêu chuẩn thử nghiệm chịu tải cho các lồng pallet lưu trữ kho trong và ngoài nước chủ yếu liên quan đến các phương pháp thử nghiệm, các chỉ số kiểm tra và tiêu chí đánh giá.
Về phương pháp thử nghiệm, các phương pháp phổ biến nhất là kiểm tra tải đồng đều và kiểm tra tải tập trung. Thử nghiệm tải đồng đều mô phỏng tình huống trong đó lồng pallet đều mang hàng hóa được sử dụng thực tế và tải thử được phân phối đều trên bề mặt chịu tải của lồng pallet. Trong các hoạt động cụ thể, bao cát, đối trọng, v.v ... có thể được sử dụng làm tải và tải dần tăng dần ở tốc độ tải nhất định cho đến khi đạt được tải thử nghiệm được chỉ định và duy trì trong một khoảng thời gian để quan sát biến dạng và ổn định cấu trúc của lồng pallet. Thử nghiệm tải tập trung mô phỏng điều kiện làm việc của lồng pallet mang tải trọng tập trung, chẳng hạn như hàng hóa được xếp chồng lên nhau trong một khu vực địa phương của lồng pallet. Bằng cách áp dụng tải trọng tập trung tại một vị trí cụ thể của lồng pallet, khả năng chịu tải và cường độ cấu trúc của lồng pallet dưới ứng suất cục bộ được kiểm tra. Hai phương pháp thử nghiệm này bổ sung cho nhau và có thể đánh giá toàn diện hiệu suất của lồng pallet trong các điều kiện tải khác nhau.
Các chỉ số thử nghiệm chủ yếu bao gồm biến dạng tối đa cho phép, khả năng chịu tải và biến dạng dư. Biến dạng tối đa cho phép có nghĩa là khi lồng pallet chịu tải trọng được chỉ định, biến dạng tối đa của bề mặt chịu tải của nó không thể vượt quá một giá trị nhất định, để đảm bảo rằng lồng pallet sẽ không ảnh hưởng đến sự ổn định và an toàn của hàng hóa do biến dạng quá mức trong quá trình sử dụng. Các tiêu chuẩn cho biến dạng tối đa cho phép của lồng pallet thuộc các loại và thông số kỹ thuật khác nhau khác nhau, và thường được xác định theo các yêu cầu vật liệu, cấu trúc và sử dụng của lồng pallet. Công suất chịu tải đề cập đến tải tối đa mà lồng pallet có thể chịu được một cách an toàn, đây là một chỉ số chính để đo hiệu suất chịu tải của lồng pallet. Biến dạng còn lại đề cập đến biến dạng còn lại trên bề mặt chịu tải của lồng pallet sau khi dỡ tải, phản ánh khả năng thu hồi đàn hồi và độ ổn định cấu trúc của lồng pallet. Nếu biến dạng còn lại quá lớn, điều đó có nghĩa là lồng pallet có thể trải qua biến dạng vĩnh viễn trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ và khả năng chịu tải của nó.
Các tiêu chí đánh giá là các tiêu chuẩn để đánh giá xem liệu lồng pallet có đủ điều kiện dựa trên các chỉ số thử nghiệm hay không. Khi biến dạng của lồng pallet trong quá trình thử nghiệm không vượt quá biến dạng tối đa cho phép, khả năng chịu tải đạt hoặc vượt quá tải định mức được chỉ định và biến dạng còn lại nằm trong phạm vi cho phép, có thể xác định rằng lồng pallet đã vượt qua thử nghiệm chịu tải và đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Ngược lại, nếu lồng pallet có biến dạng quá mức, thiệt hại cấu trúc, khả năng chịu tải không đủ, v.v ... Trong quá trình thử nghiệm, nó được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn và không thể sử dụng. Ngoài ra, đối với một số lồng pallet có mục đích đặc biệt, chẳng hạn như lồng pallet cần phải chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc hóa chất đặc biệt, cũng cần phải xây dựng các tiêu chuẩn kiểm tra và tiêu chí đánh giá tương ứng dựa trên các điều kiện và yêu cầu sử dụng cụ thể.
Trong các ứng dụng thực tế, ngoài việc tuân theo các tiêu chuẩn kiểm tra chịu tải chung ở trên, các doanh nghiệp cũng nên tiến hành các thử nghiệm và đánh giá mục tiêu trên các lồng pallet dựa trên nhu cầu lưu trữ và đặc điểm hàng hóa của chính họ. Đồng thời, họ nên thường xuyên kiểm tra hiệu suất chịu tải của các lồng pallet đang sử dụng, xác định nhanh và thay thế các lồng pallet bằng các mối nguy hiểm an toàn và đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của các hoạt động lưu trữ.
